Неспособните инструменти решават най-вече два проблема: измерение и груба повърхност.

1.Проблем с размера.

Може да бъде избран стандартен инструмент с размер, подобен на необходимия размер, който може да бъде решен чрез смилане.Трябва да се отбележи обаче две точки: 1) разликата в размера не трябва да бъде твърде голяма, като цяло не повече от 2-милиметрова, защото ако разликата в размера е твърде голяма, формата на набраздяванията на резача ще бъде променена, което ще засегне пряко мястото на задържане на чипа и геометричния ъгъл; 2) ако крайната мелница е с дупка на режещ ръб,Може да се използва при обикновеното смилане Ако е фрезов за клавиатура без резбовидна дупка, не може да се извършва върху обикновени машини.Ако трябва да се шлифова на специално средство за свързване на пет оси, цената ще бъде по-висока.

Второ.Грубост на повърхността.

Може да се осъществи чрез промяна на геометричния ъгъл на острието.Например повишаването на степента на предните и задните ъгли очевидно може да подобри повърхностната грапавина на парчето.Ако обаче твърдостта на инструмента не е достатъчна, грубостта на повърхността може да бъде подобрена чрез намаляване на острието.Този аспект е много сложен и трябва да бъде анализиран преди да може да бъде направен изводът.

Има три специални проблема, които трябва да бъдат решени, т.е. специалната форма и твърдостта на инструмента.

1.Материалът, който се обработва, има специални изисквания за формата.

Например, удължаване на инструмента за рязане, добавяне на крайни зъби назад R, или имат специални изисквания за ъгъла на конуса, изисквания за конструкцията на дръжките, контрол на размера на ръба и т.н.Ако изискването за форма на този вид инструмент не е много сложно, лесно се решава.Единственото нещо, което трябва да се обърне внимание е, че обработката на нестандартен инструмент за рязане е е относително трудна.Следователно потребителите не следва да търсят прекомерно висока точност, когато могат да отговарят на изискванията за обработка.Защото високата прецизност сама по себе си означава висока цена и висок риск, което ще доведе до ненужни отпадъци за производствения капацитет и разходите на производителя.

Второ.Специалната якост на обработваемата част итвърдост.Акопарчето е прегрял и якостта и твърдостта са високи, общият материал на инструмента не може да се използва за рязане, или залепването на инструмента е сериозно, необходимо е да се поставят специални изисквания за материала на инструмента.Основното решение е да се изберат висококачествени материали за сечене, като кобалт, съдържащи високоскоростни твърди режещи инструменти с висока твърдост за рязане на закалени и закалени материали, висококачествени инструменти за рязане на циментови карбиди могат да се използват за обработка на висококачествени твърди материали или дори за смилане вместо смилане.Разбира се, има и някои специални случаи.Например, когато се обработват алуминиеви части, не е задължително да се разполага с някакъв вид прегрети инструменти на пазара.Въпреки че алуминиевите части обикновено са меки и могат да се нарекат лесни за обработка, материалите, използвани за инструменти за прегряване, всъщност са вид алуминиева високоскоростна стомана, която е по-твърда от обикновена високоскоростна стомана, но ще бъде въведена при обработката на алуминиеви части поради афинитета между алуминиеви елементи,износването на инструментите ще се влоши.Ако искате да получите висока ефективност, вместо това може да се използва кобалтова високоскоростна стомана.

Три.Устройството за обработка има специални изисквания за съхранение на чиповете и за отстраняване на чиповете.

В този момент трябва да се изберат по-малко зъби и по-дълбоки шипове, но този дизайн може да се използва само за материали, които са лесни за обработка, като алуминиева сплав.